超低捻纺纱技术

1、设计巧妙，占用空间小，不影响操作

充分利用原叶子板的位置，把叶子板的导向功能和假捻功能有机的合成一体，且实现了单锭独立，占用空间小，接头、落纱等操作均不受影响的低捻纺纱装置。

2、低耗

以五百锭以内的短车为例，只需在车头位置加装一0.25kw的减速电机，给驱动龙带提供稳定的动力

3、捻回传递稳定，纱线捻不匀小

通过自重贴合在龙带表面，通过龙带摩擦传动，从而实现该装置给纱线稳定的捻度传递

4、纺纱断头少、回花少

前罗拉钳口到导纱钩这段原本捻度最低、最容易产生断头的纺纱段捻度和强力都大幅度提高，加念三角区缩短，钳口纤维转移率也相应提升从而消除了纺纱段的断头

5、增加纱线强力、减少毛羽、提高车速

对纱线的毛羽起包缠的作用，使其紧贴纱体。此技术大大提高了纱线的可纺性，提高了机台的生产效率，增加了纱线的强力、减少了毛羽。保证了机器可以高速运行。

通过加装低捻纺装置，可以为纺纱企业带来很高的经济效益。以某企业生产纯棉赛络21支低捻纱为例，改造前细纱前罗拉速度为180转，且细纱状态不好，断头较多，加装低捻纺装置后，前罗拉速度直接提高至260转，产量在原来基础上提高40%，且细纱断头较之前还有所减少，强力提高8%，毛羽减少40%。该装置维护保养简单，后期专件器材投入少，维护成本低。无废水，废汽和化学用剂排放，较低的投资运行成本。一天一台车（480锭）可增加效益450元左右，半年即可回收投资成本。这还不算超柔纱线本的身带来的附加值（一般超柔纱线较普通环锭纺纱线卖价可提高500-1000元吨）。对于传统环锭纺纱来说，这是一笔非常可观的效益。